1. Trung tâm gia công đứng có kiểu tĩnh và động cao hơn. Trung tâm gia công đứng hiệu quả hơn máy công cụ thông thường, đòi hỏi các biện pháp để giảm đáng kể thời gian gia công của từng bộ phận. Thời gian nén bao gồm hai khía cạnh: một mặt, sự phát triển của vật liệu dụng cụ mới, chẳng hạn như tốc độ cắt tăng theo cấp số nhân, khôi phục đáng kể thời gian cắt chính thức; Mặt khác, hoạt động được sửa đổi bằng hệ thống thay đổi công cụ tự động, giúp giảm đáng kể thời gian phụ trợ. Các biện pháp này đã cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và đạt được lợi ích kinh tế tốt, nhưng cấu trúc thiết kế cũng làm tăng đáng kể tải trọng của máy công cụ và trung tâm gia công, xét đến những điều này, vì vậy các bộ phận lớn cơ bản của nó thường áp dụng cấu trúc hộp kín, sắp xếp hợp lý các tấm gia cố và các bộ phận gia cố để tiếp xúc hiệu quả với En, Jingen. Ngoài ra, việc điều chỉnh chất lượng của các bộ phận có thể thay đổi tần số rung động tự nhiên của hệ thống và việc tăng độ giảm chấn có thể cải thiện các đặc tính giảm chấn của máy công cụ, đây là một biện pháp hiệu quả để cải thiện hành vi động của máy công cụ.
2. Trung tâm gia công đứng có độ cứng tĩnh. Độ cứng kết cấu của bệ máy, ray dẫn hướng, bàn máy, giá đỡ dụng cụ và hộp trục chính sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác hình học của chính nó và do sự biến dạng của các yếu tố này, máy công cụ CNC được yêu cầu phải có độ cứng tĩnh cao. Độ rung trong quá trình cắt không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của chi tiết mà còn làm giảm tuổi thọ của dụng cụ, ảnh hưởng đến hoạt động liên tục của trung tâm gia công và không thể điều chỉnh nhân tạo trong quá trình gia công (như thay đổi lượng cắt hoặc thay đổi hình dạng dụng cụ) để loại bỏ hoặc giảm độ rung, do đó, độ cứng động của trung tâm gia công cũng phải được cải thiện.
3. Biến dạng nhiệt của trung tâm gia công đứng nhỏ. Trong quá trình nhiệt bên trong và bên ngoài như nhiệt cắt và nhiệt ma sát trong trung tâm gia công, các bộ phận sẽ tạo ra các mức độ biến dạng nhiệt khác nhau, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của công việc. Bởi vì tốc độ trục chính, tốc độ nạp và lượng cắt của trung tâm gia công lớn hơn các máy công cụ truyền thống và quy trình được tự động hóa, thường là quá trình gia công liên tục và nhiệt độ tăng được kiểm soát bằng nhiệt sinh ra do làm mát bằng chất lỏng, mua lạnh và các phương pháp khác; Cấu trúc máy được cải thiện để biến dạng nhiệt của bộ phận xảy ra theo hướng không nhạy cảm với lỗi.
4. Ma sát của các bộ phận chuyển động của trung tâm gia công đứng nhỏ, và khe hở của hệ thống truyền động được loại bỏ. Độ dịch chuyển của bàn trung tâm gia công được đo bằng đơn vị xung tương đương nhỏ nhất, trong trường hợp của dao, tốc độ chuyển động. Điều này đòi hỏi bàn phải phản ứng chính xác với các hướng dẫn do thiết bị điều khiển số đưa ra, liên quan đến đặc tính ma sát của các bộ phận chuyển động, trung tâm gia công sử dụng các thanh dẫn hướng lăn, ma sát tĩnh của các thanh dẫn hướng lăn nhỏ và dưới tác động của dầu bôi trơn, ma sát giảm khi tốc độ tăng, tránh hiệu quả hiện tượng bò ở tốc độ thấp, do đó cải thiện độ chính xác định vị và định tâm gia công. Việc sử dụng vít me bi thay cho vít dẫn trượt trong hệ thống cấp liệu dựa trên cùng một nguyên tắc. Ngoài ra, các thiết bị bù xung được sử dụng để bù bước, hệ thống truyền động khe hở và một số máy công cụ không có cặp truyền động khe hở.
5. Trung tâm gia công đứng có tuổi thọ cao và độ chính xác tốt. Hệ thống bôi trơn tốt đảm bảo tuổi thọ của trung tâm gia công đứng, các bộ phận dẫn hướng, trục vít cấp liệu và trục chính đều được trang bị các trung tâm chống mài mòn mới, có thể duy trì độ chính xác tốt trong quá trình sử dụng lâu dài.
