Trong quá trình sản xuất cụ thể của các trung tâm gia công đứng, thường phát sinh nhiều vấn đề khác nhau. Để nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng sản xuất, mạng lưới Xiaobian đã tổng hợp các vấn đề thường gặp của các trung tâm gia công đứng, đồng thời cung cấp các phương pháp cải tiến hợp lý và hiệu quả, để mọi người có thể điều chỉnh tốc độ cắt, lượng chạy dao và độ sâu cắt chính xác hơn.
Sự cố thường gặp 1: Phôi bị cắt quá mức.
Nguyên nhân bên ngoài gây ra hiện tượng cắt quá mức của phôi thường là độ cứng của dụng cụ tiện không đủ hoặc kích thước bên ngoài không phù hợp, trong khi nguyên nhân bên trong có thể là do vận hành không đều, cài đặt thông số cắt không đúng và cài đặt lượng cắt không đều, dẫn đến dung sai lớn, gây ra hiện tượng cắt quá mức của phôi và lỗi sản xuất.
Xét đến vấn đề này, khi thêm quy trình dọn góc, số lượng phải được giữ thống nhất càng nhiều càng tốt, thao tác cụ thể của dụng cụ tiện phải càng lớn càng tốt và nên sử dụng chức năng SF của trung tâm gia công đứng để tinh chỉnh độ và dần dần đạt được hiệu quả cắt tốt.
Vấn đề thường gặp 2: Điểm không chính xác.
Ở giữa là bước xác định nguồn gốc của trung tâm gia công. Có thể nói rằng trung tâm gia công không thể tách rời khỏi bước này đối với các thao tác cụ thể của các thao tác cụ thể khác. Ngoài thao tác thủ công của người vận hành, các gờ xung quanh vỏ khuôn, bốn cạnh không thẳng đứng và từ tính của thanh định tâm có thể gây ra việc định tâm không chính xác.
Trung tâm gia công phải khử từ thanh định tâm trước khi định tâm vỏ khuôn. Thao tác thủ công phải được kiểm tra nhiều lần và mỗi điểm phải được giữ ở cùng một điểm và cùng một độ cao càng nhiều càng tốt; Đảm bảo kiểm tra bàn để xem bốn mặt của vỏ khuôn có thẳng đứng không.
Câu hỏi thường gặp 3: Va chạm.
Có một câu nói trong xưởng gia công trung tâm: tất cả công nghệ tốt đều bị máy bay đánh bay. Mặc dù va chạm hiện nay khó tránh khỏi, nhưng với tư cách là người vận hành trung tâm gia công có trình độ, anh ta phải có thể kiểm soát các yếu tố va chạm có thể phòng ngừa trong phạm vi phòng ngừa. Có nhiều nguyên nhân gây ra va chạm, vì vậy chúng ta phải kiểm soát các yếu tố có thể phòng ngừa trước.
Các yếu tố có thể ngăn ngừa va chạm bao gồm cài đặt chiều cao an toàn không đủ; Có lỗi về chiều dài và độ sâu sản xuất cụ thể của dụng cụ tiện trên một phần trên của chương trình CNC và lỗi trong quá trình truy xuất dữ liệu trục Z theo độ sâu và dữ liệu trục Z cụ thể; Lỗi cài đặt tọa độ trong quá trình lập trình.
Do đó, cần đo chiều cao của phôi để đảm bảo chiều cao an toàn của trung tâm gia công thẳng đứng cao hơn phôi. Dụng cụ tiện trên bảng chương trình CNC phải phù hợp với dụng cụ tiện của chương trình cụ thể và bảng chương trình phải được xuất bản cùng với bản vẽ càng nhiều càng tốt; Cẩn thận đo độ sâu sản xuất trên phôi và ghi rõ chiều dài của dụng cụ tiện và chiều dài chèn trên bảng chương trình. Việc truy xuất dữ liệu trục Z cụ thể phải được ghi rõ trên bảng chương trình và thao tác cụ thể này là thủ công. Cần kiểm tra nhiều lần để đảm bảo không có vấn đề gì.
Sự xuất hiện của các trung tâm gia công đứng đã đưa năng lực sản xuất CNC của xưởng sản xuất lên một giai đoạn mới. Hoạt động cụ thể của các trung tâm gia công đứng đòi hỏi phải học tập tích cực hơn và khám phá siêng năng.
