Trung tâm gia công ngang HMC1814
Máy phay ngang 1814 là một model máy công cụ CNC chuyên dụng, chủ yếu được sử dụng để phay, khoan, doa và các công việc gia công khác nhau đối với nhiều loại phôi kim loại.
1. Độ chính xác cao: Máy phay ngang sử dụng hệ thống CNC tiên tiến và công nghệ truyền động servo để đảm bảo độ chính xác khi gia công.
2. Độ cứng cao: Máy phay ngang có thiết kế kết cấu hợp lý, độ cứng cao, thích hợp để cắt vật nặng.
3. Tính linh hoạt: Máy phay ngang có thể tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng để đáp ứng các nhu cầu gia công khác nhau.
4. Trí thông minh: Máy phay ngang được trang bị hệ thống CNC tiên tiến, có các chức năng như lập trình tự động, thay dao tự động giúp nâng cao hiệu quả gia công.
Máy phay ngang 1814 được sử dụng rộng rãi trong ngành ô tô, hàng không, khuôn mẫu, máy móc và các ngành công nghiệp khác, đặc biệt thích hợp để gia công các chi tiết phức tạp như hộp, vỏ, thân bơm, v.v.
| Mô hình | HMC1075 | HMC1290 | HMC1395 | HMC1814 |
| Kích thước bàn (mm) | 1300X600 | 1360X700 | 1400X700 | 2000X900 |
| Tải trọng tối đa cho phép (Kg) | 800 | 1000 | 1000 | 1600 |
| Hành trình trục X (mm) | 1000 | 1200 | 1200 | 1800 |
| Hành trình trục Y (mm) | 750 | 800 | 800 | 1280 |
| Hành trình trục Z (mm) | 800 | 700 | 750 | 900 |
| khe chữ T | 5-18-105 | 5-18-122 | 5-18-122 | 5-22-165 |
| Khoảng cách từ mặt đầu trục chính đến bàn làm việc (mm) | 115-915 | 180-880 | 168-918 | 200-1100 |
| Khoảng cách từ tâm trục chính đến bề mặt dẫn hướng trục Z (mm) | 110-860 | 140-940 | 260-1060 | 140-1420 |
| Độ côn trục chính | B50-150 | B50-190 | B50-190 | B50-190 |
| Tốc độ trục chính (vòng/phút) | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| Chuyển động nhanh X/Y/Z (m/phút) | 20/12/20 | 20/12/20 | 20/12/20 | 18/12/18 |
| Trọng lượng máy (Kg) | 8000 | 10000 | 10000 | 15000 |
Công ty TNHH Máy móc Shandong Sunshine: Nhà cung cấp trung tâm tiện ngang chuyên nghiệp của bạn!
Từ khi thành lập đến nay, công ty chúng tôi luôn tận tâm nghiên cứu phát triển, sản xuất, bán hàng và dịch vụ máy tiện đứng CNC cao cấp, luôn hợp tác chân thành với khách hàng để cùng nhau phát triển máy tiện đứng CNC cao cấp. Thiết bị CNC cao cấp đáp ứng nhu cầu gia công của các ngành công nghiệp khác nhau.
Phạm vi sản phẩm phong phú
Các sản phẩm chủ đạo hiện tại của công ty bao gồm: dòng máy tiện đứng CNC một cột, dòng máy tiện đứng CNC hai cột và tháp pháo, dòng máy tiện đứng CNC hai cột và tháp pháo di chuyển, dòng máy tiện đứng CNC đặc biệt có bánh mài, dòng máy tiện đứng CNC đặc biệt có trục chính kép, dòng xe hơi.
Phạm vi sử dụng rộng rãi
Sản phẩm của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực gia công chính xác như hàng không, vũ trụ, đường sắt cao tốc, ô tô, động cơ, thang máy, dụng cụ chính xác, vật liệu than chì, máy móc nông nghiệp, động cơ, v.v.
Thiết bị tiên tiến
Công ty có thiết bị kiểm tra quy mô lớn tiên tiến và trung tâm gia công cổng trục. Trung tâm gia công cổng trục có thể thực hiện nhiều hoạt động phay khác nhau như phay phẳng, phay đứng, phay khe, v.v., phù hợp để gia công các tấm lớn, khuôn và bề mặt cong phức tạp.
Dịch vụ hàng đầu
Chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm trong ngành và hệ thống quản lý sản xuất, giám sát chất lượng, dịch vụ bán hàng hoàn chỉnh. Cho dù bạn muốn mua một loạt máy tiện đứng CNC một cột hay một loạt máy tiện đứng CNC chuyên dụng cho đá mài, chỉ cần gửi yêu cầu của bạn qua email và chúng tôi có thể tùy chỉnh sản phẩm cho bạn.
Trung tâm gia công ngang HMC630
Một trong những lợi ích chính của Trung tâm gia công ngang HMC630 là hệ thống quản lý phoi tiên tiến. Trong quá trình gia công, phoi được tự động loại bỏ khỏi phôi và được đưa đến băng tải phoi để xử lý. Điều này đảm bảo rằng khu vực cắt luôn sạch sẽ và không có mảnh vụn, giảm nguy cơ hư hỏng máy và phôi, đồng thời cải thiện chất lượng và tính nhất quán của đầu ra.
Trung tâm gia công ngang HMC1075
Trung tâm gia công ngang HMC1075 được thiết kế cho sản xuất khối lượng lớn, với khả năng xử lý nhiều phôi và thực hiện nhiều thao tác cắt cùng lúc. Nó cung cấp thời gian chu kỳ nhanh hơn và tốc độ sản xuất cao hơn nhờ trục chính tốc độ cao và khả năng thoát phoi hiệu quả.
Trung tâm gia công ngang HMC1395
Trung tâm gia công ngang HMC1395 là máy công cụ tiên tiến được thiết kế để mang lại độ chính xác và năng suất cao trong các hoạt động cắt kim loại. Với định hướng ngang độc đáo, máy này mang lại độ ổn định và độ cứng cao trong quá trình gia công, mang lại độ hoàn thiện bề mặt, độ chính xác và khả năng lặp lại vượt trội.
Trung tâm gia công ngang HMC1814
Một trong những tính năng chính của Trung tâm gia công ngang HMC1814 là khả năng cung cấp dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng vô song. Những máy này thường được sử dụng cho các hoạt động gia công nặng, có nghĩa là chúng có thể cần bảo trì và sửa chữa thường xuyên. Với hệ thống hỗ trợ sau bán hàng đáng tin cậy, khách hàng có thể yên tâm rằng máy của họ sẽ hoạt động trở lại ngay lập tức.
Trung tâm gia công tốc độ cao nằm ngang
Trung tâm gia công tốc độ cao nằm ngang (HMC) là một loại máy công cụ điều khiển số bằng máy tính (CNC) được thiết kế cho các hoạt động phay, khoan và doa tốc độ cao. Nó được đặc trưng bởi hướng trục chính nằm ngang, cho phép cắt hiệu quả các phôi được định vị song song với mặt đất.
Trục chính là bộ phận cốt lõi của máy công cụ, tốc độ và độ chính xác của trục chính cũng là những thông số rất quan trọng. Các cụm trục chính có tốc độ cao, độ cứng cao cho phép gia công tốc độ cao, độ chính xác cao, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng. Việc sử dụng vít con lăn có độ chính xác cao cho ba trục là một tính năng thiết kế quan trọng khác. Vít con lăn có khả năng chịu lực và độ chính xác chuyển động cao, có thể đảm bảo tính ổn định và độ chính xác gia công của máy công cụ.
Trung tâm gia công ngang có độ chính xác cao
Trung tâm gia công ngang là máy công cụ hiệu quả và có độ chính xác cao, thích hợp cho các lô sản xuất và gia công hình dạng phức tạp có quy mô vừa và nhỏ, yêu cầu độ chính xác cao. Ưu điểm của máy là khả năng gia công toàn diện mạnh mẽ, có thể hoàn thành nhiều loại nhiệm vụ gia công khác nhau như phay, khoan, doa, tiện ren, v.v.
Gia công ngang là máy công cụ CNC tiên tiến, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc, hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử và các ngành công nghiệp khác. Trung tâm gia công có thể được chia thành trung tâm gia công ngang và trung tâm gia công dọc. Trong số đó, trung tâm gia công ngang có ưu điểm đáng kể trong việc loại bỏ phoi, gia công lõm phức tạp và khoang khuôn, đặc biệt thích hợp để gia công các phôi lớn.
Trung tâm gia công ngang CNC có ưu điểm là tự động hóa cao, hiệu quả gia công cao và tiết kiệm nhân công. Bằng cách sử dụng hệ thống điều khiển số có độ chính xác cao, có thể thực hiện gia công tự động phay nhiều mặt, khoan, doa và các quy trình khác, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Ngoài ra, gia công tự động cũng có thể giảm ảnh hưởng của yếu tố con người đến độ chính xác gia công và đảm bảo tính ổn định của chất lượng gia công.
Trung tâm tiện ngang, còn được gọi là Máy tiện CNC, là một loại trung tâm gia công được thiết kế để xoay các phôi xung quanh trục của chúng trong khi các công cụ cắt khác nhau thực hiện các hoạt động như tiện, phay mặt, khoan, doa và cắt ren. Ngược lại với máy tiện đứng, trục chính của trung tâm tiện ngang được định hướng theo chiều ngang.
Đặc điểm của Trung tâm tiện ngang
Nhiều axit
Các trung tâm tiện thường có nhiều trục chuyển động, bao gồm X, Z và đôi khi là các trục bổ sung, chẳng hạn như trục C cho các công cụ sống hoặc trục Y cho các hoạt động phay lệch tâm. Khả năng đa trục này cho phép các hoạt động gia công phức tạp và sản xuất các hình học phức tạp.
Bộ thay đổi công cụ tự động
Nhiều trung tâm tiện được trang bị bộ đổi dao tự động cho phép thay đổi dao nhanh chóng và liền mạch trong quá trình gia công. Điều này làm tăng hiệu quả và giảm thời gian chết giữa các hoạt động.
Dụng cụ điện
Một số trung tâm tiện tiên tiến được trang bị khả năng dụng cụ trực tiếp có thể thực hiện phay, khoan và các hoạt động thứ cấp khác ngoài tiện. Dụng cụ chạy bằng điện mở rộng phạm vi các quy trình có thể được thực hiện trên máy.
Hệ thống quản lý chip
Việc loại bỏ phoi hiệu quả là rất quan trọng để duy trì hiệu quả gia công và độ hoàn thiện bề mặt. Các trung tâm tiện thường có băng tải phoi hoặc các hệ thống quản lý phoi khác để loại bỏ phoi khỏi khu vực làm việc.
Các bộ phận của Trung tâm quay ngang
Khu vực trục chính
Khu vực trục chính chịu trách nhiệm giữ các dụng cụ cắt và cung cấp chuyển động quay cần thiết cho các hoạt động gia công. Khu vực này chứa các ổ đĩa động cơ và đầu trục chính, góp phần vào độ chính xác và hiệu quả của quy trình. Khu vực trục chính đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác mong muốn ở các phôi gia công.
Cơ chế nạp côn
Cơ cấu cấp liệu côn là một bộ phận thiết yếu của trung tâm gia công cho phép định vị và di chuyển chính xác các dụng cụ cắt. Nó kiểm soát độ sâu và hướng của các dụng cụ, đảm bảo các đường cắt mịn và chính xác. Cơ cấu này hoạt động phối hợp với động cơ servo, khiến nó trở thành một thành phần quan trọng trong việc xác định chất lượng của sản phẩm hoàn thiện.
Hệ thống thay đổi công cụ tự động (ATC)
Hệ thống thay đổi công cụ tự động (ATC) là một tính năng đột phá trong các trung tâm gia công. Nó cung cấp khả năng thay đổi công cụ nhanh chóng và hiệu quả, giảm sự can thiệp thủ công và thời gian chu kỳ. Hệ thống ATC bao gồm một kho chứa công cụ nơi lưu trữ các công cụ cắt khác nhau, cho phép máy chuyển đổi giữa các công cụ một cách liền mạch. Điều này giúp tăng hiệu quả sản xuất và mang lại tính linh hoạt trong các hoạt động gia công.
Tạp chí công cụ
Hộp đựng dụng cụ là một phần không thể thiếu của hệ thống ATC. Nó lưu trữ nhiều dụng cụ cắt khác nhau như dao phay, mũi khoan, v.v., cung cấp một kho lưu trữ trung tâm cho các dụng cụ cần thiết trong quá trình gia công. Hộp đựng dụng cụ đảm bảo rằng dụng cụ chính xác được chọn và đặt vào trục chính, tạo điều kiện cho việc thay đổi nhanh chóng và hoạt động liên tục.
Hệ thống thay đổi pallet tự động (APC)
Được thiết kế để tăng năng suất và giảm thiểu thời gian chết, hệ thống thay đổi pallet tự động (APC) tự động hóa việc nạp và dỡ phôi. Hệ thống APC bao gồm nhiều pallet có thể được nạp trước nguyên liệu thô, cho phép gia công không bị gián đoạn. Tự động hóa này nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm thiểu việc xử lý thủ công và lỗi.
Hệ thống xử lý phoi và chất làm mát
Các quy trình gia công tạo ra phoi và cần làm mát để duy trì tuổi thọ của dụng cụ và chất lượng chi tiết. Hệ thống xử lý phoi và chất làm mát quản lý các khía cạnh này, thu thập phoi thông qua băng tải phoi và cung cấp chất làm mát cần thiết cho khu vực cắt. Hệ thống này đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và hiệu quả, góp phần vào tuổi thọ và hiệu suất của máy.
Máy dò quá tải và hao mòn
Các trung tâm gia công được trang bị các thiết bị bảo vệ quá tải và máy dò mài mòn để theo dõi độ mòn của dụng cụ và hiệu suất máy. Các cảm biến này phát hiện các điều kiện bất thường, chẳng hạn như dụng cụ bị gãy hoặc tải quá mức, và đưa ra cảnh báo để ngăn ngừa hư hỏng tiềm ẩn. Các tính năng này bổ sung thêm một lớp an toàn và độ tin cậy, đảm bảo chất lượng đồng nhất và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.
Cơ chế vận hành cửa tự động
Các trung tâm gia công hiện đại thường bao gồm cơ chế vận hành cửa tự động giúp dễ dàng tiếp cận khu vực làm việc. Tính năng này tăng thêm sự tiện lợi và an toàn, cho phép người vận hành nạp và dỡ phôi dễ dàng mà không cần phải mở và đóng cửa nặng bằng tay.
Cách chọn trung tâm tiện ngang
Xác định yêu cầu của bạn
Bắt đầu bằng cách xác định loại công việc bạn sẽ làm trên trung tâm tiện. Xem xét các vật liệu bạn sẽ làm việc, kích thước và độ phức tạp của các bộ phận và mức độ chính xác cần thiết.
Kích thước máy
Xác định kích thước của các bộ phận bạn sẽ gia công. Đảm bảo tâm tiện có đủ đường kính xoay và khoảng cách giữa các tâm để chứa các bộ phận lớn nhất của bạn.
Công suất và tốc độ trục chính
Hãy cân nhắc yêu cầu về công suất và tốc độ trục chính dựa trên vật liệu bạn sẽ gia công và loại cắt bạn sẽ thực hiện. Tốc độ trục chính cao hơn thường được yêu cầu để gia công vật liệu cứng hơn.
Tùy chọn công cụ
Kiểm tra các tùy chọn dụng cụ có sẵn cho trung tâm tiện. Đảm bảo nó hỗ trợ các loại dụng cụ bạn cần cho các ứng dụng cụ thể của mình.
Độ chính xác và độ chính xác
Đánh giá độ chính xác và độ chuẩn xác của trung tâm tiện, bao gồm các yếu tố như khả năng lặp lại, độ chính xác định vị và khả năng hoàn thiện bề mặt.
Hệ thống điều khiển
Hãy xem xét hệ thống điều khiển được sử dụng trong trung tâm quay vòng. Đảm bảo rằng nó thân thiện với người dùng và hỗ trợ các ngôn ngữ lập trình mà bạn cảm thấy thoải mái.
Tự động hóa và tích hợp
Xác định xem bạn có cần bất kỳ tính năng tự động hóa nào không, chẳng hạn như bộ thay đổi công cụ tự động hoặc hệ thống tải robot. Ngoài ra, hãy cân nhắc khả năng tích hợp với các máy móc hoặc hệ thống khác trong môi trường sản xuất của bạn.
Bảo trì và hỗ trợ
Nghiên cứu danh tiếng của nhà sản xuất và thành tích của họ về độ tin cậy, dịch vụ và hỗ trợ. Tìm máy có chế độ bảo hành tốt và phụ tùng thay thế sẵn có.
Cách duy trì tâm quay ngang
Vệ sinh thường xuyên
Giữ máy sạch khỏi các mảnh vụn, mảnh vụn và cặn chất làm mát. Thường xuyên vệ sinh bề mặt, bao gồm bệ máy, mâm cặp và tháp dụng cụ, để tránh tích tụ có thể ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu suất.
Bôi trơn
Thực hiện theo khuyến nghị của nhà sản xuất để bôi trơn các bộ phận chuyển động của máy. Bôi trơn đúng cách giúp giảm ma sát, mài mòn và nguy cơ hỏng hóc. Kiểm tra và đổ đầy chất bôi trơn khi cần thiết.
Kiểm tra các bộ phận hao mòn
Kiểm tra thường xuyên các bộ phận hao mòn như dây đai, ổ trục và thanh dẫn hướng để tìm dấu hiệu hao mòn và hư hỏng. Thay thế bất kỳ bộ phận nào bị mòn hoặc hư hỏng ngay lập tức để ngăn ngừa các vấn đề tiếp theo.
Kiểm tra sự căn chỉnh
Kiểm tra định kỳ sự căn chỉnh của các bộ phận máy, bao gồm trục chính, tháp pháo và đuôi máy. Sự căn chỉnh không chính xác có thể dẫn đến kết quả gia công kém và làm mòn sớm các bộ phận.
Sự định cỡ
Hiệu chỉnh máy thường xuyên để đảm bảo định vị và gia công chính xác. Điều này bao gồm kiểm tra và điều chỉnh độ chính xác của chuyển động trục, bù trừ dụng cụ và căn chỉnh trục chính.
Bảo trì hệ thống làm mát
Bảo trì hệ thống làm mát bằng cách vệ sinh bộ lọc thường xuyên, kiểm tra mức chất lỏng và đảm bảo lưu lượng chất làm mát thích hợp. Chất làm mát sạch giúp tản nhiệt và loại bỏ phoi, cải thiện hiệu suất gia công và tuổi thọ của dụng cụ.
Kiểm tra hệ thống điện
Kiểm tra các thành phần điện và kết nối xem có dấu hiệu hao mòn, hư hỏng hoặc quá nhiệt không. Siết chặt các kết nối lỏng lẻo và thay thế các thành phần bị hỏng nếu cần để ngăn ngừa sự cố về điện.
Các câu hỏi thường gặp
H: Trung tâm quay ngang là gì?
H: Trung tâm quay ngang khác với trung tâm quay dọc như thế nào?
H: Công suất và tốc độ trục chính ảnh hưởng như thế nào đến quá trình gia công trên trung tâm tiện ngang?
H: Độ chính xác và độ tinh xảo ảnh hưởng như thế nào đến quá trình gia công trên trung tâm tiện ngang?
H: Hoạt động bảo trì có thể tác động như thế nào đến hiệu suất của trung tâm tiện ngang?
H: Việc vệ sinh thường xuyên có tác dụng gì đối với hiệu suất của trung tâm tiện ngang?
H: Tại sao việc bôi trơn lại quan trọng đối với trung tâm tiện ngang?
H: Việc kiểm tra các bộ phận hao mòn góp phần như thế nào vào độ tin cậy của trung tâm tiện ngang?
H: Tại sao cần hiệu chuẩn cho trung tâm tiện ngang?
H: Hệ thống làm mát đóng vai trò gì trong hoạt động của trung tâm tiện ngang?
H: Các tính năng tự động hóa có lợi như thế nào cho các trung tâm tiện ngang?
H: Hệ thống điều khiển của trung tâm quay ngang ảnh hưởng như thế nào đến khả năng sử dụng của nó?
H: Độ chính xác của trung tâm tiện ngang ảnh hưởng như thế nào đến tính phù hợp của nó đối với các ứng dụng gia công chính xác?
H: Chi phí của một trung tâm tiện ngang ảnh hưởng như thế nào đến quá trình ra quyết định của nhà sản xuất?
H: Các nhà sản xuất đảm bảo tính tương thích và tích hợp của trung tâm tiện ngang với các hệ thống sản xuất hiện có như thế nào?
Chú phổ biến: trung tâm gia công ngang hmc1814, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy trung tâm gia công ngang hmc1814 của Trung Quốc
Tiếp theo
Máy phay ngang CNCBạn cũng có thể thích
Gửi yêu cầu