Máy tiện CNC đứng là một bộ công nghệ máy tính hiện đại, công nghệ điều khiển tự động và sản xuất máy móc chính xác trong một trong những thiết bị gia công chính xác, hiệu quả, được sử dụng rộng rãi trong ô tô, hàng không vũ trụ, dụng cụ chính xác, sản xuất khuôn mẫu và các lĩnh vực khác, để gia công nhiều loại bộ phận quay phức tạp. Phương pháp gia công của nó rất phong phú và đa dạng, sau đây sẽ giới thiệu chi tiết các phương pháp gia công chính và đặc điểm của máy tiện CNC đứng:
Đầu tiên, xử lý quay
Tiện là phương pháp gia công cơ bản và được sử dụng rộng rãi nhất của máy tiện CNC đứng. Trong quá trình tiện, phôi được cố định trên trục chính của máy công cụ để quay với tốc độ cao và dụng cụ tiện di chuyển theo một đường dẫn được xác định trước so với phôi. Bằng cách điều chỉnh Góc, độ sâu cắt và tốc độ nạp của dụng cụ, nó có thể thực hiện gia công chính xác các đặc điểm quay khác nhau như xi lanh bên trong và bên ngoài, hình nón, trục bước, ren và mặt đầu. Tiện cũng bao gồm các phân ngành sau:
1. Tiện thô: nhanh chóng loại bỏ một lượng lớn dung sai để tạo ra độ nhám bề mặt và dung sai kích thước phù hợp cho quá trình hoàn thiện tiếp theo.
2. Tiện tinh: Được thực hiện trên cơ sở tiện thô để đạt được độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cao hơn, đáp ứng kích thước cuối cùng và chất lượng bề mặt theo yêu cầu của bản vẽ.
3. Sao chép tiện: việc cắt theo đường cong phức tạp của phôi được điều khiển bởi hệ thống CNC, thích hợp cho việc gia công các chi tiết có tiết diện không tròn hoặc hình dạng đặc biệt.
4. Tiện ren: Sử dụng dụng cụ tiện ren chuyên dụng, theo các thông số ren (như bước ren, bước răng, góc răng, v.v.) cắt xoắn ốc chính xác, gia công ren trong và ren ngoài.
Thứ hai, xử lý lỗ
Máy tiện CNC đứng có thể thực hiện nhiều thao tác gia công lỗ, bao gồm:
1. Khoan: Sử dụng mũi khoan xoắn để khoan trực tiếp xuyên qua hoặc tạo lỗ mù có đường kính yêu cầu trên phôi.
2. Doa lỗ: Sử dụng mũi khoan doa để mở rộng lỗ khoan đến kích thước quy định, cải thiện độ chính xác gia công lỗ và chất lượng bề mặt.
3. Doa lỗ: Sử dụng doa lỗ để hoàn thiện các lỗ đã khoan trước nhằm tạo ra các lỗ hình trụ có độ chính xác cao hơn và bề mặt hoàn thiện tốt hơn.
4. Khoan: đối với lỗ có đường kính lớn hoặc sâu, dụng cụ khoan có thể được sử dụng để gia công khoan, đặc biệt là đối với phôi được lắp trên trục chính để hiệu chỉnh kích thước lỗ bên trong hoặc hoàn thiện.
Thứ ba, rãnh và cắt
1. Rãnh: các rãnh có chiều rộng và chiều sâu cụ thể được cắt ra trên vòng tròn ngoài, mặt cuối hoặc thành lỗ bên trong của phôi, chẳng hạn như rãnh then, rãnh dầu, v.v., để lắp ráp hoặc đáp ứng các yêu cầu chức năng.
2. Cắt rời: Thông qua dụng cụ tiện dọc theo trục tiến của phôi, cắt bỏ phần vật liệu thừa một lần hoặc từng bước, phôi được cắt thành chiều dài cần thiết.
Thứ tư, chế biến phi truyền thống
Ngoài gia công truyền thống, máy tiện CNC đứng còn có thể thực hiện một số hoạt động gia công phi truyền thống:
1. Tạo vân: Sử dụng dao tạo vân để cán ra các hoa văn liên tục hoặc lưới trên bề mặt phôi để tăng cường hiệu suất chống trượt hoặc hiệu ứng thẩm mỹ.
2. Mài: Một số máy tiện CNC đứng cao cấp được trang bị chức năng mài, có thể thực hiện xử lý bề mặt chi tiết cực kỳ chính xác thông qua đá mài mà dụng cụ cắt cacbua xi măng không thể đạt được.
Thứ năm, chế biến tổng hợp
Máy tiện CNC đứng hiện đại thường có chức năng tiện và phay, có thể hoàn thành nhiều chức năng gia công khác nhau như tiện và phay trong một lần kẹp:
1. Phay chu vi: Sử dụng dao phay lắp trên trục chính của máy công cụ để phay chu vi, gia công mặt phẳng, rãnh hoặc các hình dạng cụ thể.
2. Phay mặt: Sử dụng dao phay mặt để phay mặt phôi, nhằm đạt được diện tích gia công bề mặt lớn hoặc loại bỏ nhanh bề mặt bậc.
Tóm lại, với mức độ tự động hóa, tính linh hoạt và độ chính xác cao, máy tiện CNC đứng có thể sử dụng nhiều phương pháp gia công khác nhau để sản xuất các chi tiết hiệu quả và chính xác, rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm và thích ứng với các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành sản xuất hiện đại về sản xuất hiệu quả, chính xác và hàng loạt các chi tiết phức tạp.
