Máy công cụ CNC có thể gặp nhiều lỗi khác nhau trong quá trình sử dụng. Sau đây là một số lỗi phổ biến cũng như cách khắc phục và giải pháp khắc phục:
1. Lỗi trục chính
1. 1Nhiệt độ trục chính tăng mạnh
Nguyên nhân lỗi: Lực tải trước của ổ trục máy công cụ CNC quá lớn hoặc ổ trục trục chính bị hỏng hoặc dầu bôi trơn trục chính bị bẩn hoặc có tạp chất hoặc mỡ bôi trơn ổ trục trục chính bị cạn kiệt hoặc quá mức.
Giải pháp: Điều chỉnh lại lực tải trước của ổ trục trục máy công cụ CNC; thay thế vòng bi mới; làm sạch hộp trục chính, thay dầu lại; bôi lại dầu mỡ.
1.2Momen trục chính không đủ và máy công cụ tự động dừng
Nguyên nhân lỗi: Đai truyền động kết nối động cơ trục chính máy công cụ CNC và trục chính quá lỏng, dính dầu, hỏng do sử dụng lâu ngày hoặc kết nối ly hợp và khớp nối trong cơ cấu truyền động trục chính quá lỏng hoặc mòn.
Giải pháp: Điều chỉnh lại độ căng của đai truyền động trục chính máy công cụ CNC; làm sạch bằng xăng hoặc cồn; thay đai dẫn động trục chính mới; điều chỉnh hoặc thay thế ly hợp hoặc khớp nối.
2. Lỗi kẹp/nhả dụng cụ
2.1Không thể kẹp được dụng cụ
Nguyên nhân hỏng hóc: Độ dịch chuyển của lò xo đĩa của máy công cụ CNC quá nhỏ, mâm cặp lò xo bị hỏng, lò xo đĩa bị hỏng và đinh kéo trên tay cầm dụng cụ quá dài.
Giải pháp: Máy công cụ CNC điều chỉnh độ dài hành trình lò xo đĩa; thay thế mâm cặp lò xo mới; thay thế lò xo đĩa mới; điều chỉnh hoặc thay thế đinh kéo và lắp đặt chính xác.
2.2Công cụ không thể được phát hành
Nguyên nhân hỏng hóc: Áp suất và hành trình của xi lanh thủy lực của máy công cụ CNC không đủ, lò xo đĩa bị ép quá chặt.
Giải pháp: Điều chỉnh vị trí áp suất thủy lực và công tắc hành trình của máy công cụ CNC; điều chỉnh đai ốc trên lò xo đĩa để giảm lực ép lò xo.
3. Máy công cụ không thể trở về điểm 0
3.1 Nguyên nhân thất bại
Tiếp điểm của công tắc gốc của máy công cụ CNC bị kẹt và không thể di chuyển.
Khối gốc không thể nhấn công tắc gốc tới vị trí hoạt động của công tắc.
Nước vào công tắc nguồn khiến các tiếp điểm công tắc bị rỉ sét, tiếp xúc kém.
Điểm đầu vào PLC bị cháy.
3.2 Giải pháp
Làm sạch bộ phận bị kẹt của máy công cụ CNC để bộ phận chuyển động của nó chuyển động trơn tru hoặc thay thế công tắc hành trình.
Điều chỉnh vị trí lắp đặt của công tắc hành trình máy công cụ CNC sao cho khối tiếp điểm công tắc số 0 có thể được ép trơn tru vào vị trí hoạt động của công tắc.
Thay thế công tắc hành trình của máy công cụ CNC và thực hiện các biện pháp chống thấm nước.
Kiểm tra xem mạch công tắc có bị hở hay chập mạch hay không, có nguồn tín hiệu hay không (+24nguồn điện V DC); thay thế điểm đầu vào trên bảng I/O, đặt các tham số và sửa đổi chương trình PLC.
4. Vấn đề xử lý chính xác
4.1 Kích thước phôi chính xác và độ hoàn thiện bề mặt kém
Nguyên nhân hỏng hóc: Đầu máy công cụ CNC bị hỏng, máy công cụ gây tiếng vang hoặc đặt không ổn định, máy công cụ có hiện tượng bòo, công nghệ gia công chưa tốt.
Giải pháp: Mài lại dao hoặc chọn dao tốt hơn để thiết lập lại dao; điều chỉnh mức độ, đặt nền móng và sửa chữa cho vững chắc; làm sạch dây và bổ sung dầu bôi trơn kịp thời; chọn chất làm mát phù hợp để xử lý phôi và cố gắng sử dụng tốc độ trục chính cao hơn.
4.2Phôi tạo ra hiện tượng đầu côn
Nguyên nhân hỏng hóc: Máy công cụ CNC không được đặt chắc chắn và chốt đẩy ụ sau không đồng tâm với trục chính.
Giải pháp: Sử dụng thước để điều chỉnh độ cao của máy công cụ CNC, đặt nền móng vững chắc và cố định máy công cụ; lựa chọn quy trình và lượng thức ăn cắt hợp lý; điều chỉnh ụ sau.
4.3Đèn pha truyền động bình thường và kích thước phôi đôi khi lớn và đôi khi nhỏ
Nguyên nhân lỗi: Tốc độ định vị nhanh quá nhanh, các bộ phận cơ khí bị mòn hoặc kẹt, giá đỡ dụng cụ quá lỏng sau khi thay dao và các thông số hệ thống được đặt không chính xác.
Giải pháp: Điều chỉnh hợp lý tốc độ GO, cắt tăng giảm tốc và thời gian; điều chỉnh, sửa chữa các bộ phận cơ khí; kiểm tra bên trong giá đỡ dụng cụ; sửa đổi chương trình, lựa chọn công nghệ xử lý hợp lý; kiểm tra xem các tham số hệ thống có được thiết lập hợp lý hay không.
5. Lỗi chương trình và phần mềm
Nguyên nhân hỏng hóc: Lỗi lập trình máy CNC, vận hành không đúng, phần mềm hệ thống điều khiển không bình thường.
Giải pháp: Kiểm tra máy công cụ CNC và sửa đổi chương trình; vận hành theo các thông số kỹ thuật vận hành; liên hệ với các chuyên gia để kiểm tra và sửa chữa phần mềm hệ thống điều khiển.
6. Thất bại yếu tố con người
Nguyên nhân hư hỏng: vận hành sai, bảo trì không đúng cách và sửa chữa không đúng cách. Giải pháp: Tăng cường đào tạo nâng cao tay nghề cho người vận hành máy CNC; xây dựng và thực hiện kế hoạch bảo trì chặt chẽ; đảm bảo rằng quá trình bảo trì tuân thủ các thông số kỹ thuật.
Tóm lại, các lỗi thường gặp của máy công cụ CNC liên quan đến nhiều khía cạnh, đòi hỏi người vận hành và nhân viên bảo trì phải có kinh nghiệm phong phú và kiến thức chuyên môn mới có thể khắc phục và giải quyết được. Trong quá trình vận hành thực tế, cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành, đồng thời tăng cường công tác bảo trì, bảo dưỡng thiết bị hàng ngày để giảm thiểu lỗi xảy ra.
